今日，《人民日报》发表文章《创新方法 精准焊接（工匠绝活）》聚焦五院529厂特级技师张铁民。文中讲述了张铁民从业37年来，带领团队不断攻坚克难，通过技术创新为重大航天工程任务的顺利完成提供了有力支撑的故事。
张铁民二话不说，立即赶到车间。经过认真分析，调整焊口装配方案，预热、起弧……经过10多个小时的紧张忙碌，终于实现焊接变形小于0.1毫米，保证了生产的顺利进行。此时已接近晚上12点，张铁民疲惫的脸上露出了笑容。
“焊接有难题，找老张”，在529厂焊接成形制造中心，张铁民是公认的焊接技能大师。
好技术来自勤学苦练。1987年，初中毕业的张铁民进入一家工厂当电焊工。学徒期间，别人焊一对试片，他要求自己焊三对试片，边干边琢磨，很快成长起来。
2005年，张铁民被引进到529厂。从进厂到接手航天产品，大部分人需要两三年，张铁民仅用了两个月便通过了考核。当年年底，他就接到了一项与天宫一号相关的焊接任务。
一般来说，产品壁板越薄，焊缝越长，焊接时越容易变形。“天宫一号最长的一条焊缝有10多米，壳体最薄处大约两毫米。”张铁民说。为了完成任务，张铁民头戴防护罩，手握焊枪，在舱体上趴着一干就是4个多小时，结果却不尽如人意。
怎么办？厂里的技术人员埋头查阅资料，一种新的焊接技术吸引了他们的注意。张铁民打了个比方：“传统的焊接方法发出的电弧就像手电筒的光，是分散的，而这种新的焊接技术发出的电弧就像激光，光束更集中，能量也更高。”
同样5毫米厚的材料，如果用传统的焊接方法，必须先开坡口，从一侧焊接，需要焊接两遍。但采用新技术，可以实现单面焊双面成型，效率更高、焊接变形小。
如何才能让天宫一号用上新技术？张铁民冒着高温，在试验件前反复焊接。前后历时半年，终于突破了该项新技术工程化应用的瓶颈，总结出一整套焊接操作方法和技巧，编写成专用焊接操作手册。此后，他与技术人员共同完成了该项新技术国产设备研制工作，用不到同类进口设备1/3的投入，实现了更多应用，该项技术获得了国家科学技术进步奖二等奖。
张铁民在工作中不断创新。神舟飞船返回舱结构复杂，按照传统方法从内部向外侧焊接，焊工的视线几乎完全被焊枪和手挡住。怎样才能精准施焊？经过仔细评估，张铁民大胆提出从外侧向内部焊，实现返回舱整舱焊缝一次合格率达100%。
从“神舟”到“天舟”，从“天宫”到“天和”，从“嫦娥”到“天问”……张铁民带领团队攻克焊接难题20余项，通过技术创新为重大航天工程任务的顺利完成提供了有力支撑。
“决不能有差不多的想法，每一件产品都要做到完美无缺。”张铁民经常和厂里的年轻人谈心，并根据每个人不同的特点量身制订培训方案。2019年，国家级技能大师工作室——“张铁民技能大师工作室”成立，先后培养出两名全国技术能手、一名全国青年技术能手……
比起发射，张铁民最期待看到返回舱稳稳落地的那一幕，因为那意味着他们打造的航天器又一次圆满完成了任务。“能为航天事业贡献一份力量，这是我们一线工人的光荣和自豪！”张铁民说。
