7月13日，央视《新闻直播间》栏目记者走进航天科技集团五院卫星柔性脉动式生产线，报道了生产线如何实现流水线造星，以及通过模块化集成化设计提升产能，介绍了近年来五院大力推进科研生产模式转型，实现卫星规模化生产的有力举措，见证新质生产力在五院落地的点点滴滴。
探访“造星工厂”
从半年1颗到20天1颗
随着卫星的应用越来越广泛，卫星市场需求越来越旺盛，一个难题也摆在了航天人的面前：以往一颗卫星的生产，最少需要半年以上，如何提高卫星的生产能力以满足市场需求？五院提出的目标是：要把原来6个月的生产周期，压缩到20天。这是怎么做到的呢？
在五院卫星柔性脉动式生产线，近4000平方米的厂区内很少有工人，只有配送小车来回穿梭，不同型号的机械臂在灵巧地装配卫星零部件。在这里，卫星的加工被分成了13个生产站点。智能是这条生产线最显著的特点。
五院研制人员杨闻介绍：“当我们的站点有了任务需求会叫料，这是整个产线的第一步。备料开始了以后就按照工序的要求将物料放好。这就好比我们做菜的时候先要买菜，买完菜以后切好，准备好，有些菜要先腌上。备好之后，站点正式开工，把物料送出去。”
卫星的生产效率在这儿是如何提高的？以前，电缆装配在卫星制造中是一项极其复杂的工作，电缆除了数量多，为了节约卫星内有限的空间，它还有很多分层。
五院研制人员孟少华说：“以前工人干电缆的时候要反复查阅三维模型和工艺文件，然后再到现场进行交互式作业，看一步工艺干一步活。”
可别小看了电缆总装，如果绑扎不规范出现质量问题，就可能造成在轨的卫星部分功能失效。针对电缆总装的难点和痛点，科研人员研发了一套工艺引导系统。通过将工艺信息转化成投影视图，将总装工序信息投影在产品上，工人可以直观地按照投影的引导一步步操作。
孟少华解释说：“工艺引导系统由4层电缆组成，有对应的工序名和对应电缆的插座号，工人按投影的视图进行装配作业即可。”
五院研制人员朱志鹏补充说：“以前，这一个模块需要有经验的老师傅执行，或者以‘以老带新’的模式，现在用这种模式，新人也可以操作它，点位太精确了。”
在这个车间里，实现了卫星从装配到测试、甚至推进剂加注的全部研制环节。按照设计，这条脉动式生产线的13个站点，每个站点的工作时间不能超过1.5天。
“脉动式生产线就有点类似于‘击鼓传花’，下一个‘鼓点’来之前，要把手上的活传出去，如果不传出去身后的人可能就空着了，身前的人也会发现堵塞。每个站点的固定的工作时间就是1.5天，1.5天之内如果这个工作完不成，就意味着后面的产品上不了线，影响整体产能的实现。”五院研制人员王缅说。
一颗卫星的生产周期，以前最少需要6个月。在这里，由于生产流程的严格管控，一颗卫星从产品交付上线到整星下线出厂，只需要20多天。
模块化集成化设计 整体布局提升产能
要让生产线流动起来，就要打破原来卫星制造依赖大国工匠精雕细琢的生产模式，实现从“工艺品”到“工业品”的转变。卫星的生产周期从6个月压缩到20天是如何实现的呢？
卫星的流水线生产，意味着要从设计的源头开始创新，优化原来的生产模式。五院研制人员张海江解释说：“我们提出了设计是源头，流程是核心，配套是关键的理念，面向卫星整体设计的模块化、集成化，把卫星分解成为几个典型的功能模块。”
根据最新的设计，卫星的生产被分成了三大主要模块：天津的太阳翼模块、河北怀来的推进模块和西安的载荷模块，实现模块的高效供应；而像陀螺、敏感器等影响卫星安全、任务成败的九类关键单机，则设计了生产专线，保证核心单机稳定、高质量生产。通过系统的整体布局，全面提升了关键产品的产能和卫星整体的规模化生产能力。
2023年7月至今，从这条卫星柔性脉动式生产线下线的多颗卫星相继发射入轨，卫星在轨状态良好。
“我们的生产线建立在航天产品高可靠、高质量的基础之上，可以实现卫星整个研制流程的高效和集约，促进了航天装备制造领域新质生产力发展。”张海江说。
这条卫星柔性脉动式生产线还有一个很大的特点：柔性。如果把它比作汽车的生产线，柔性就意味着生产线既能生产公交车，也能生产小汽车。通过柔性化设计，未来，生产线在面向不同需求的卫星制造时都能发挥作用。
