2023年已过半，团结奋斗正当时。开年以来，五院上下坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，在集团公司坚强领导下，积极落实院工作会整体战略部署和年度工作目标，各项工作蓬勃开展。“‘三高’进行时”专栏将聚焦生动实践、凝聚发展共识、汇聚奋进力量。
近日，五院总体设计部太阳翼集成中心首批规模化研制的太阳翼产品成功首飞，五院太阳翼规模化研制取得重要进展。 太阳翼集成中心是以“高质量、高效率、高效益”为核心目标，以“五化融合”为抓手，推动太阳翼产品批量研制的创新实践，该中心具备完成太阳翼从零部件到整翼装配集成、试验测试工作的规模化研制能力。 太阳翼是航天器上的核心供电设备，是航天器的“生命线”。随着近年来我国星座建设项目的蓬勃发展，对太阳翼产品的需求成倍增加，传统太阳翼的研制模式无法满足短周期、低成本、批产化的航天任务需求，急需通过优化研制模式，提升太阳翼产品的研制能力。 为此，总体设计部早在2018年就开始了建设世界一流高水平太阳翼集成中心的论证工作，并于2020年5月正式启动项目建设。自项目启动后，团队先后开展了系统方案设计及论证、关键技术攻关、系统实施及调试验证三部分工作内容，将自动化、柔性化、数字化、智能化的理念贯穿生产线研发过程始终。同时，团队坚持自主可控的研发方针，关键软硬件项目均为自主开发研制，坚持以国产化为原则推进规模化研制。 从全面提升五院太阳翼规模化研制能力出发，结合五院实际情况，项目团队提出了“提升效率，追求实效化目标；确保质量，应用数字化手段；满足需求，强化兼容性设计”的建设思路。 从打造集中、高效的太阳翼研制模式出发，项目团队将分散于多个城市、多个厂房的太阳翼生产资源进行整合，把研制过程集中在一个厂房内，通过抓总管理的模式统一对生产资源进行高效配置，实现规模化生产，大幅优化了产品的研制流程，提升了整体研制效率。根据太阳翼产品的生产特点，有针对性地引入自动化手段，改变以往对人力资源绝对依赖的生产组织模式，形成“人机协作”的有机模式，有效缩减了人员规模，大大提高了人员的投入产出比。 针对太阳翼研制过程中人工操作耗时长、影响产品产能及质量的瓶颈工艺环节，项目团队研发了模拟墙AGV自主高精度就位、展开试验参数自动测量等一系列自动化关键技术，开发出人机协作的数字化工艺手段，有效提高了装配效率。项目团队还建立了以太阳翼集成中心管控系统为基础的数字化质量管理平台，通过在线自动化数据采集系统，以流程驱动实现生产过程每道工序间数据的实时传递，构建起产品生产各个环节之间的数据链条，实现了数据驱动的批生产太阳翼过程质量精益管控。 项目团队也充分考虑了生产线的柔性化和兼容能力，以最大包络开展建设，生产线各站点内部设备采用柔性化设计，可以兼容多种不同类型和尺寸的太阳翼上线生产。同时考虑到不同产品混线生产的模式，引入了数字工厂的手段，通过数字孪生将生产线物理实体和虚拟模型建立映射，通过虚拟仿真出的数字工厂模拟生产线真实运行，实现对不同节拍、不同批量下单线、混线生产的智能排产和优化。 太阳翼集成中心建设期间正赶上疫情形势复杂多变，京津两地通勤异常困难，为验证生产线上新的工艺方法、新的设备手段，项目团队制定了专项调试计划，联合兄弟单位克服重重困难，长期扎根天津厂房，经过共同努力，在正样产品上线前顺利完成了太阳翼集成中心的试生产验证，固化了产线操作、工艺、检验等生产流程，形成了规模化的太阳翼生产模式。目前，太阳翼集成中心已顺利完成多套正样产品生产，产线运行良好，产品质量稳定。 随着太阳翼集成中心首批产品成功首飞，太阳翼集成中心II期建设也即将完成，在新的太阳翼集成中心研制模式下，五院太阳翼年产能成倍提升，研制周期大幅缩短，产能和效率将迈上新台阶。后续，项目团队将进一步做好太阳翼集成中心建设与运营工作，持续推动科研模式转型升级，践行“五化融合”理念，为推动实现“三高”全面发展不懈奋斗！
