近日，北京卫星制造厂完成了车间实物状态集成控制系统的实施应用，实现了车间现场实物实时位置和状态的获取与展示。这是物联网技术在该厂生产过程中的首次应用。
航天器单件小批量的研制特点决定了车间现场实物种类繁多而易变：产品和物料种类多，加工产品的设备种类多，辅助加工的工装、工具种类多，生产人员、技术人员与管理人员可能同时在现场协作。这给车间现场实物管理工作带来了不小的挑战。此前，实物的管理和信息化工作多面向实物账目，实现了如账目管理、出入库管理、借出归还管理等，但没有做到实物实时位置的获取，也无法及时根据实物状态进行快速响应控制。
为此，该厂用物联网技术在感知识别方面的优势，基于其核心技术射频识别技术，进行了试点，开展了实物状态集成控制系统建设工作。通过该系统的感知识别，操作人员可以在车间地图界面上查看产品、物料、人员、运输工具等实物的实时位置和移动过程，查看相关产品生产计划和物料信息，也可以在数控机床加工参数异常时获得报警。通过实时位置查询避免了无法找到实物等问题的出现，异常报警也在一定程度上减少了质量问题的发生。
后续该厂将进一步开展技术研究，深入探索工业物联网应用模式，力争将物联网技术在加工、物流、仓储等多个生产环节得到应用，同时保证系统契合生产实际，达到提高生产效率的目的，向实现智能车间迈进。
